Goi-aurreratutako produktu elektronikoetarako, beharrezkoa da hozte-egiturak ahalik eta leku gutxien okupatzea, orduan eta arinagoa, orduan eta fidagarriagoa, orduan eta errendimendu hobea. Jakina, airez hoztutako hegats erradiadore pasiboak ezin du baldintza hori bete. Diseinatzaileak pixkanaka airez hoztutako hozte-egituratik urez hoztutako plaka-hozte-egiturara aldatzen dira. Eskema honek diseinuaren asmoa lortzeko urez hoztutako plaka zer prozesutan parte hartu behar duen dakar.
Une honetan hiru aukera daude: Lehenik eta behin, bero-hodiak beroa xahutzen du; Bigarrenik, kobrezko hodiak aluminiozko plaketan lurperatzen dira beroa xahutzeko ibilguak eratzeko; Hirugarrena plaka hotza integratua da, aluminiozko plakan zuzenean fresatzen dena, eta estalkia kanal bat osatzeko soldatzen da. Goiko hiru ura hozteko plaken diseinu eskemen arabera, analisia honako hau da: Bero hodiaren hoztea: oro har, hutseko hodiaren gorputzean auto-hozte-ziklo bat sortzen da, baina eskema hau ezin da plaka hotz handi gisa erabili, eta mantentzea deserosoa da.
Lurperatutako hodiaren beroa xahutzea: lurperatutako hodiaren beroa xahutzearen fabrikazio-kostua baxua da, eta zirrikitua aluminiozko plakan fresatzen da eta kobrezko hodia zirrikituaren arabera lurperatzen da kanal itxi bat osatzeko. Kobrezko hodiaren eta aluminiozko plakaren arteko hutsunea betetzeko kola erabiltzen da. Eskema honek beroa xahutzeko baldintzak bete ditzake, baina desabantaila du beroa xahutzeko eremu handi bat ezin dela tokian eratu, eta ezin dituela bete egitura-elementu batzuen beroa xahutzeko baldintzak. Plaka hotz osoa: zirrikitua aluminiozko plakan zuzenean fresatzen da, eta estalkia kanal bat osatzeko soldatzen da, beraz, soldadura prozesu bat aukeratu behar da beheko plaka eta estalkia zigilatzeko. Hasierako fasean, soldadura-prozesua hartzen da. Brasing-aren desabantaila da galdutako soldadura galtzen erraza dela, eta horrek ibilgua blokeatuko du, eta galdutako soldadura galtzen den tokia soldatuta egongo da, ur-ihesak eraginez. Etekina % 80 ingurukoa da, eskuzko trebetasuna, ardura zentzua, soldatzearen koherentzia eta labearen tenperatura kontrolatzen duena.
Zalantza-faktore gehiegik teknologia honekin likidoz hoztutako panelak soldatzearen fidagarritasuna eragiten dute, batez ere egitura-pieza garrantzitsuetan. Brasing-teknologiaren fidagarritasunik eza dela eta, radar-erradiadore elektronikoak marruskadura nahasteko soldadura-teknologia bilatzen du aluminio-aleazio urez hoztutako plaka fabrikatzeko, eta marruskadura-nahaste-soldadura-teknologiak abantaila paregabeak erakusten ditu produktu honetan:
1. Tenperatura normalean eta baldintza normaletan soldadura, artekarik, paketatzerik, xurgatzerik eta gas babesik gabe;
2. Lan-ingurunea atsegina da, eta soldadura-prozesuan ez dago zarata, arku edo erradiaziorik;
3. Errendimendu handikoa, zenbakizko kontroleko eragiketa, eskuzko gaitasunetik independentea;
4. Eraginkortasun handia. Material konstanteen eta parametro zuzenen baldintzapean, amaitutako produktuaren tasa% 100ekoa da.
1. Soldatzeko materiala
Munduan 2000 soldadura-material mota baino gehiago daude. Brasing-material aurreratuena munduan. Oinarrizko materialaren, berokuntza metodoaren, lan-tenperaturaren eta beste baldintza garrantzitsu batzuen arabera, brasatzeko materialak hautatuko dira. Urrezko, zilarrezko, kobrezko, paladioko, nikeleko eta aluminiozko brasatzeko materialak eman daitezke. Industria: Hozte, aire girotua, elektronika, automobilgintza, aeroespaziala, ebaketa tresnak, motor trenak, hodi hidraulikoak, medikuntza eta beste industria batzuk.
